● 采用低壓過濾,高壓壓榨。大大縮短整個(gè)過濾周期,節(jié)省能耗的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率
● 濾餅含水率更低,含固率提高,固液分離效果更徹底
● 降低含水率,減少烘干耗能
● 抗腐蝕能力強(qiáng),能滿足不同行業(yè)固液分離的要求,基本適用于所有固液分離操作
● 滌水使量更少,效果更佳
● 機(jī)架強(qiáng)度高,運(yùn)行穩(wěn)定,運(yùn)行效率高
隔膜壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
隔膜壓濾機(jī)具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好、濾餅含水率低、耐高壓、密封性能好、安全可靠等特點(diǎn),是冶金、化工、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的首選。隔膜壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架(橫梁、壓緊板、止推板等)、過濾系統(tǒng)(廂式濾板、隔膜濾板、濾布)、液壓系統(tǒng)、電器控制等部分組成。根據(jù)機(jī)型大小采用單缸、雙缸或多缸液壓壓緊方式,以確保壓緊系統(tǒng)運(yùn)行更平穩(wěn),壓緊力平衡且均勻,濾板密封處無漏液現(xiàn)象。
隔膜壓濾機(jī)的特點(diǎn)在于:隔膜壓濾機(jī)使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔,當(dāng)濾室內(nèi)充滿了濾餅之后自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥,向隔膜濾板內(nèi)通入氣體或液體,使隔膜濾板膨脹向兩側(cè)濾餅擠壓,從而達(dá)到對(duì)濾餅的二次壓榨的作用,進(jìn)一步降低了濾餅中的水分。降低含水率。不僅極大提高了脫水效率,并且能明顯縮短過濾周期,大大降低泥餅中的含水率。
隔膜壓濾機(jī)采用PLC程序控制,自動(dòng)化程度高,操作方便,性能可靠。可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行:自動(dòng)卸料、自動(dòng)清洗、自動(dòng)翻版、自動(dòng)反吹等程序。 隔膜壓榨壓力可達(dá)1.6MPa(壓榨壓力可根據(jù)客戶要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì), 最高可達(dá)2.6MPa) 。相比普通型號(hào)的壓濾機(jī),泥餅含水率可降低20%左右,相比傳統(tǒng)的脫水設(shè)備,濾餅重量體積將減少1/2左右。
該機(jī)型在污泥脫水行業(yè)應(yīng)用,經(jīng)處理后的濾餅含水率最低降低到符合填埋、焚燒標(biāo)準(zhǔn)(不同行業(yè)含水率有所變化)。對(duì)于其他行業(yè)的物料,如無機(jī)物含量較高的選煤行業(yè),隔膜壓濾機(jī)脫水后的含水率在18%~25%;印染污泥、鉆井污泥等,經(jīng)隔膜壓濾機(jī)脫水處理后在60%~70%;食品廠、飲料廠等污泥由于有機(jī)質(zhì)含量非常高,隔膜壓濾機(jī)處理后污泥餅含水率在65%~70%左右;而無機(jī)質(zhì)含量較高的其他行業(yè)工業(yè)污泥,如鉆井污泥等,經(jīng)隔膜壓濾機(jī)脫水處理后,污泥含水率多在60%~70%。
隔膜壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)的區(qū)別:
1、濾板結(jié)構(gòu)不同:板框壓濾機(jī)的濾室由實(shí)心濾板(廂式濾板)和邊框式的濾板交錯(cuò)組合而成。隔膜壓濾機(jī)則是采用實(shí)心濾板和隔膜濾板組合而成,當(dāng)濾室內(nèi)充滿了濾餅之后,向隔膜濾板內(nèi)通入氣體或液體,使隔膜濾板膨脹向?yàn)V餅擠壓,從而達(dá)到對(duì)濾餅的二次壓榨的作用,進(jìn)一步降低了濾餅中的水分
2、濾布形式不同:隔膜壓濾機(jī)采用兩張濾布,中間相連,形成一個(gè)濾布單體。隔膜壓濾機(jī)濾布采用包裹式,將兩層其中的一層穿過濾板中間的空洞(進(jìn)料孔)后再平展開,包裹住濾板。而板框式壓濾機(jī)濾布則是采用的一張正方形的濾布,直接的放在濾板之間就可以。
隔膜壓濾機(jī)工作原理:
隔膜濾板與廂式濾板間依次排列,形成一個(gè)個(gè)一定容積的濾室。當(dāng)物料過濾完成后,進(jìn)料泵停止進(jìn)料,向隔膜濾板的隔膜型腔內(nèi)注入一定壓力的氣體(液體),使隔膜濾板向兩側(cè)鼓起,反向?qū)V餅進(jìn)行擠壓脫水,以達(dá)到進(jìn)一步降低濾餅含水率目的。
相比板框壓濾機(jī),經(jīng)隔膜壓濾機(jī)處理后的濾餅,含水率能低10%~40%左右。能節(jié)約大量的后續(xù)處理成本,并且在對(duì)濾餅洗滌時(shí)洗滌水使量更少,效果更佳。
● 采用低壓過濾,高壓壓榨。大大縮短整個(gè)過濾周期,節(jié)省能耗的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率
● 濾餅含水率更低,含固率提高,固液分離效果更徹底
● 降低含水率,減少烘干耗能
● 抗腐蝕能力強(qiáng),能滿足不同行業(yè)固液分離的要求,基本適用于所有固液分離操作
● 滌水使量更少,效果更佳
● 機(jī)架強(qiáng)度高,運(yùn)行穩(wěn)定,運(yùn)行效率高
自動(dòng)拉板系統(tǒng),由電機(jī)、液壓馬達(dá)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成。在繼電器的控制下,電機(jī)帶動(dòng)液壓馬達(dá),通過鏈條帶動(dòng)左右拉板小車完成取拉板。
由于大型壓濾機(jī)的單張濾板比較重,工人在開板卸料時(shí)不太方便、工作量也較大。該拉板系統(tǒng)采用智能控制、既拉板時(shí)的動(dòng)作為慢、快、慢,能夠做到既提高了拉板效率又保護(hù)了濾板的作用。此系統(tǒng)大大提高了壓濾機(jī)的工作效率,并有效地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
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自動(dòng)水沖洗系統(tǒng)是安裝在壓濾機(jī)上方的一種清洗濾布的裝置,該裝置由移動(dòng)的清洗架和移動(dòng)的清洗桿以及高壓清洗泵等組成,清洗濾布是在卸料結(jié)束后進(jìn)行的,一般為多個(gè)工作循環(huán)后清洗一次,通過清洗噴嘴射出高壓水進(jìn)行清洗。
清洗過程自動(dòng)化程度較高,幾乎無需人工參與,大幅降低了以往人工長(zhǎng)時(shí)間頻繁操作清洗濾布的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。利用高壓水對(duì)濾布進(jìn)行自動(dòng)清洗和撫平,從而增強(qiáng)濾布的過濾速度,延長(zhǎng)濾布的使用壽命,保障過濾效果。
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壓濾機(jī)在過濾過程中,由于濾布存在毛細(xì)滲漏現(xiàn)象,相鄰兩濾板之間存在滴漏現(xiàn)象,不僅增加了壓濾機(jī)下面儲(chǔ)泥斗中泥料的含水量,而且對(duì)環(huán)境也會(huì)造成污染,給生產(chǎn)操作帶來很大麻煩。
壓濾機(jī)的自動(dòng)接液翻版是安裝在濾板下方的一種集液裝置,當(dāng)壓濾機(jī)在進(jìn)料時(shí),濾板下方滲漏部分液體,流入翻板后(自動(dòng)集水盤)順流到壓濾機(jī)兩邊,通過集液槽匯入集中池。
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由于某些物料粘度較大,造成濾餅難以自動(dòng)剝落。濾布曲張臂輔助卸料裝置可使壓濾機(jī)在工作時(shí)能夠改變?yōu)V布傾斜角度,成倒V字型,同時(shí)持在濾布上的彈簧因伸縮而產(chǎn)生抖動(dòng),使濾餅自動(dòng)脫落。采用人字型連桿機(jī)構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位,濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機(jī)構(gòu)相連,通過彈簧的拉伸,卸料時(shí),由于濾板拉開,引起濾布在人字型機(jī)構(gòu)振動(dòng),有助于泥餅從濾板上剝落。
整個(gè)過程自動(dòng)運(yùn)行,無需外力及人工現(xiàn)場(chǎng)操作。由于鋼鐵煙塵廢水、糖渣、城市污水中固體粒徑小,粘度大,泥餅不易剝落,曲張振達(dá)裝置能很好的解決這些問題。
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板框壓濾機(jī)一體化工作平臺(tái),可以改善工作環(huán)境,有助于工作人員輔助卸料,及時(shí)清理濾布上殘留的泥餅,避免因殘留泥餅支撐導(dǎo)致的濾板變形和濾布破損現(xiàn)象,有效提高了板框壓濾機(jī)的工作流暢度,其具有強(qiáng)度高、設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn),可以根據(jù)設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行方案定制。
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螺旋輸送機(jī)是一種利用電機(jī)帶動(dòng)螺旋回轉(zhuǎn),推移物料以實(shí)現(xiàn)輸送目的的機(jī)械。它能水平、傾斜或垂直輸送,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。
螺旋輸送機(jī)在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機(jī)和無軸螺旋輸送機(jī)兩種,在外型上分為U型螺旋輸送機(jī)和管式螺旋輸送機(jī)。有軸螺旋輸送機(jī)適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、糧等)而無軸螺旋輸送機(jī)適合輸送機(jī)由粘性的和易纏繞的物料(例如:污泥、生物質(zhì)、垃圾等)。
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壓濾機(jī)的液壓站又成為液壓泵站或油站,主要由:液壓泵、驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)、油箱、方向閥、節(jié)流閥、溢流閥等構(gòu)成的液壓源裝置或包括控制閥在內(nèi)的液壓裝置組成。
液壓站主要作用是在電氣控制系統(tǒng)的作用下,配合主機(jī)完成各種動(dòng)作的動(dòng)力裝置,通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補(bǔ)壓、及自動(dòng)松開等功能。具有噪音低、功耗小、高效能、穩(wěn)定性好、運(yùn)行穩(wěn)定、省空間、省力、降低成本特點(diǎn)。功耗小、噪音低、穩(wěn)定性好等特定。
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儲(chǔ)泥斗是在壓濾機(jī)過濾完成后,可將濾餅以及其他顆粒物和固體集中卸落至配套的儲(chǔ)泥斗內(nèi)。便于集中一次性卸載運(yùn)走,從而提高工作效率。泥斗的大小可以根據(jù)壓濾機(jī)型號(hào)和客戶要求定做,儲(chǔ)泥斗打開方式分為電動(dòng)和氣動(dòng)兩種。
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“雙發(fā)”牌皮帶輸送機(jī)具有機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、輸送穩(wěn)定、輸送量大、部件標(biāo)準(zhǔn)化、輸送效率高等特點(diǎn),是在結(jié)合壓濾機(jī)工作特性的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化配置設(shè)計(jì)的。可水平布置也可傾斜提升布置并可根據(jù)用戶的工藝需求采用單臺(tái)輸送或多臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)組成完整的物料輸送系統(tǒng)。
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高效快開式壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液于一體的高效的固液分離設(shè)備,它主要由機(jī)架、過濾系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)卸料系統(tǒng)和電器控制等部分組成。
高效快開式壓濾機(jī)采用鏈傳動(dòng)分段拉開濾板,液壓缸傳動(dòng)合攏,一次拉開多塊濾板,不僅卸料速度快,還能顯著提高過濾效率高。傳動(dòng)及拉開裝置上的傳動(dòng)鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。
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空氣穿流(濾餅吹干)系統(tǒng)即濾餅吹干工藝是壓濾機(jī)的特色功能,在其他過濾設(shè)備中基本不能實(shí)現(xiàn)此功能。使用壓縮空氣對(duì)壓濾機(jī)濾餅進(jìn)行吹干的一種強(qiáng)化脫水方法,是通過吹干進(jìn)氣管路輸入高壓氣體,空氣穿流多濾室吹干濾餅顆??p中剩余的濾液,進(jìn)一步降低濾餅的含水率同時(shí)也提高有用濾液的收集率
工作流程:首先通過給料泵或壓縮空氣給料罐進(jìn)料,使物料充滿壓濾機(jī)濾室,待物料成餅以后立即停止進(jìn)料。然后向壓濾機(jī)濾室通入一定時(shí)間的壓縮空氣,對(duì)濾餅進(jìn)行吹干—空氣干燥。
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濾餅洗滌的目的主要有三個(gè):
· 通過洗滌功能可進(jìn)一步從回收濾餅中回收有價(jià)值的濾液,提高濾液回收率,或去除其中有害成份,提高濾液的回收率
· 洗滌濾餅中的液體雜質(zhì),提高濾餅的純凈度
· 用洗滌液溶去濾餅中有價(jià)值的成分或有害雜質(zhì)
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